Резаки трехтрубные ацетиленовые в Тюмени

Одним из самых востребованных металлообрабатывающих приборов является газовый резак,
который позволяет раскраивать изделия из железа и стали в соответствии с утвержденным
проектом. Действие таких устройств основано на нагревании материала до высоких температур,
его сгорании в кислородной струе и удалении той же струей продуктов горения из зоны реза.
Устройство ацетиленовых резаков
Любой газокислородный резак состоит их трех основных частей – газовых баллонов, ствола и
наконечника. Ствол представляет собой рукоятку с ниппелями, которые служат для
присоединения газовых рукавов с кислородом и ацетиленом. На корпусе также имеется три
клапана, с помощью которых регулируют подачу режущего и подогревающего кислорода, а также
рабочего газа (ацетилена).
Одним из основных элементов, входящих в ацетиленовый резак, является инжектор – ускоритель
заряженных частиц. Сразу к нему присоединена камера смешения, в которой образуется горючая
смесь из ацетилена и химически чистого кислорода. Камера смешения плавно переходит в трубку
подачи подогревающего кислорода.
Перед самым инжектором на стволе имеется ответвление – трубка режущего кислорода. На ней
расположен вентиль, регулирующий подачу химически чистого кислорода. Торцы трубок подачи
подогревающей смеси и режущего кислорода присоединены к наконечнику. Он состоит из
внутреннего и наружного мундштуков, которые помещены в специальную головку резака.
Принцип действия ацетиленового резака.
Как и любой другой газокислородный нож, ацетиленовый резак обрабатывает металлические
изделия одновременным воздействием высокой температурой и направленной кислородной
струей. После присоединения газовых рукавов к ниппелям кислород направляется в двух
направлениях. Одна часть газа, через специальное ответвление, попадает в трубку режущего
кислорода, а другая – в инжектор.
Выходя из инжектора, кислород развивает высокую скорость и создает зону разряжения в
смесительной камере. Из-за разницы давления в камеру начинает «подсасываться» ацетилен,
который равномерно смешивается с О2. Полученная смесь газов на высокой скорости движется
дальше и вырывается через зазор между внутренним и внешним мундштуками, одновременно
воспламеняясь.
Так образуется подогревающее пламя, которое доводит материал до аморфного
(полужидкого/полутвердого) состояния. Через установленный на ацетиленовый резак наконечник
вырывается также струя режущего кислорода, которая своей высокой скоростью «сдувает»
расплавленный металл.
Особенности ацетиленового резака.
Все особенности ацетиленового резака обусловлены рабочим газом – ацетиленом. В отличие от
других видов топлива он способен разогреваться до температуры порядка 3100 градусов по
Цельсию. Именно благодаря этому обеспечивается:
Наивысшая производительность – при помощи ацетиленового газокислородного ножа можно
разрезать материал толщиной более 300 мм.
Низкая доля окислительных процессов – структурные связи в молекулах мгновенно разрушаются
без образования соединений с кислородом.
Высокое качество резки.
На рынке в широком ассортименте представлен резак ацетиленовый «Маяк». Модели отличаются
главным образом либо конструкцией ствола, либо его заменяемой частью – мундштуком, от
которого зависит интенсивность, а также размер газовой струи.